近年來(lái)，激光焊接技術(shù)與電弧復(fù)合焊的結(jié)合正在興起，一方面激光可引導(dǎo)電弧，使弧柱的電阻減小，場(chǎng)強(qiáng)降低，提高了電弧的穩(wěn)定性；一方面由于電弧稀釋等離子體、預(yù)熱工件并提高了金屬對(duì)激光的吸收率。

    激光焊接以較高的能量密度和對(duì)材料較短的熱作用時(shí)間，有效減少了焊縫區(qū)的冶金損傷、熱應(yīng)力和焊接結(jié)構(gòu)的變形，提高了焊接接頭的綜合力學(xué)性能，焊接效率也大大提高。激光焊接技術(shù)與電弧復(fù)合焊的結(jié)合正改善了激光焊接的工藝適應(yīng)性，拓展了激光的工業(yè)應(yīng)用范圍。

    1．基于激光的異種金屬材料焊接：

    黃銅-紫銅、銅-鋼、鋁-鋼等的異種金屬材料焊接與傳統(tǒng)熔焊方法相比，焊接接頭的性能顯著提高。

    2．激光焊接高效化的工程應(yīng)用：

    近年來(lái)激光焊接在汽車(chē)白車(chē)身的裝焊、中厚板的焊接與切割、鍍層管板的切割、管線(xiàn)鋪設(shè)工程、船舶制造中都取得工業(yè)化應(yīng)用新進(jìn)展，且運(yùn)行成本不斷下降，對(duì)傳統(tǒng)加工方法的改進(jìn)或替代、生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)的大幅提升，構(gòu)成了對(duì)激光加工技術(shù)有力的需求驅(qū)動(dòng)。

    3．各種新材料和高強(qiáng)材料的焊接：

    如鎂合金、鋁合金、鈦合金、X52、X70中厚管線(xiàn)鋼、高強(qiáng)鋼、鎳基合金、耐熱鋼以及復(fù)合材料等的焊接。(下圖為鎂合金的激光焊接)

    從上面我們不難看出，激光焊接技術(shù)與電弧復(fù)合焊的結(jié)合正改善了激光焊接的工藝適應(yīng)性，拓展了激光的工業(yè)應(yīng)用范圍。