選礦搖床是用于選別細粒物料的重力選礦設備，廣泛應用于錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等礦的選礦設備。我廠生產(chǎn)選礦搖床,從最初的直條床面搖床基礎上發(fā)展到單曲波床面搖床（上世紀70年代）；到雙曲波床面搖床（上世紀90年代），使搖床的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

    （1）浮選工藝中的粒度：浮選時不但要求礦物充分單體解離，而且要求有適宜的入選粒度，礦粒太粗，即使礦物已單體解粒，因超過氣泡的浮載能力，往往浮不起，各類礦物的浮選粒度上限不同，如硫化物一般為0.2-0.5mm，非硫化物為0.25-0.3mm，對于一些密度較小的非金屬礦，粒度上限還可以提高，但是磨礦粒度過細（小于0.01mm）也對浮選不利。及時檢查浮選精礦和尾礦的粒度組成，也能發(fā)現(xiàn)磨礦細度的變化，如尾礦中粗粒級損失增加，則所謂“跑粗”說明磨礦細度不夠，如果金屬主要損失在細粒級，則說明已過磨，應適當粗磨和強化分級作業(yè)。
    （2）浮選工藝中的礦漿濃度：浮選時一般原則是：浮選大密度，粒度粗的礦物，往往用較的礦漿；反之，當浮選小密度，粒度細和礦泥時則用較稀的礦漿，粗選用較濃的礦漿，可以保證獲得高的回收率和節(jié)省藥劑，精選用較稀的濃度，則有利于提高精礦質(zhì)量。
    （3）浮選工藝中的礦漿溫度：用黃藥類捕收劑浮選多金屬硫化物礦時，將混合精礦加溫至一定的溫度，可以促使礦物表面捕收劑的解吸，強化抑制作用，解決了多金屬混合精礦在常溫下難以分選的問題。加溫浮選的實質(zhì)利用各種硫化物表面氧化速度的差異，擴大待分選礦物可浮性差別。
    （4）浮選流程：浮選工藝流程的選擇，主要取決于礦石的性質(zhì)及對精礦質(zhì)量的要求，礦石性質(zhì)主要是：原礦品位和物質(zhì)組成，礦石有用礦物的嵌不特征及公共關系，礦石在磨礦過程中的泥化情況，礦物的物理化學特性等，不同的規(guī)模和技術條件，往往決定了浮選流程的繁簡程度，規(guī)模較小，技術經(jīng)濟條件差的選廠，不宜采用比較復雜的流程，規(guī)模教大，為了最大限度地獲得較好的技術經(jīng)濟效果，可以采用較為復雜的浮選流程。解決浮選流程的段數(shù)和有用礦物的浮選順序的問題。實踐中，以磨礦段數(shù)與浮選作業(yè)聯(lián)系來劃分浮選的段數(shù)一般可以分為一段浮選流程和階段磨礦階段選別流程，將礦石一次磨到選別所需的粒度，然后經(jīng)浮選得到最終精礦的浮選流程，其中的磨礦可以是一段或連續(xù)幾段，階段磨礦，階段浮選則是根據(jù)先粗后細的順序，經(jīng)磨礦逐漸解粒出不同嵌布粒度的有用礦物，并逐段浮選出已經(jīng)解離出來的有用礦物的流程。階段磨礦，階段浮選流程，又可分為三種情況：尾礦再磨再選流程，粗精礦再磨再選流程，中礦再磨再選流程