水泥粉磨站工藝流程及主機設(shè)備

作者：鞏義市站街華中機械設(shè)備廠來源：日期：2011-7-14 18:16:31 標簽：

實現(xiàn)年產(chǎn)60萬噸水泥的工藝流程，可以采用：
　　方案一：輥壓機+Φ3．2×13m球磨機；
　　方案二：Φ3．8×13m閉路磨；
　　方案三：熟料細碎機+Φ3．2×13m球磨機。
　　甲級設(shè)計院一致的意見是采用方案一，理由是：
　　(1)輥壓機是自上世紀八十年代中期引進的技術(shù)，歷經(jīng)二十多年的消化改造，實踐證明是一種先進成熟的預(yù)粉磨工藝技術(shù)。
　　(2)采用輥壓機可以大幅度提高磨機產(chǎn)量，從而減小磨機使用規(guī)格，較大幅度降低磨機采購費用。Φ3．2×13m球磨機是邊緣傳動磨，每臺260～265萬元，Φ3．8×13m球磨機是中心傳動磨，每臺480～485萬元。兩者差價達220萬元。
　　(3)采用輥壓機可以顯著節(jié)電并增大水泥中混合材摻加比例，延長磨內(nèi)裝置的使用壽命，從而降低水泥制造成本，提高粉磨站效益。
　　(4)采用輥壓機可以大幅度降低球磨噪音，利不保及生產(chǎn)一線工人身心健康。據(jù)合肥院專家介紹,由于熟料經(jīng)輥壓后，球磨機所配最大鋼球可由空90或100mm降為直徑60mm以下，磨機噪音可由原100～110分貝降到70或60分貝以下。
　　方案二的最大優(yōu)點是系統(tǒng)維護簡單，該系統(tǒng)磨機甚至被稱為“傻瓜磨”，但噸水泥電耗一般在35～36kWh左右，沒有運行成本低的優(yōu)勢，缺乏市場競爭力。相較之下，方案一畢竟增加了輥壓機系統(tǒng),運行維護復(fù)雜性增加。但據(jù)我們調(diào)研結(jié)果：輥壓機故障集中表現(xiàn)在液壓系統(tǒng)和輥面磨損兩個方面。前者采用國外元件后穩(wěn)定性大為提高，后者一般運行6000～7000小時(一年)才需要對輥面堆焊(一些采用低谷電生產(chǎn)的廠家，在每天避高峰期間固定抽出兩小時打開輥面檢查，見輥面有磨損點就及時堆焊效果更好)。一般方案一系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率可以達到72%以上。
　　方案三為一些省級水泥設(shè)計院和私企性質(zhì)的設(shè)計單位樂于推薦，但業(yè)主往往擔(dān)心細碎機的破碎效果和運行穩(wěn)定性。細碎機往往被推薦的有華氏磨、沖擊式細碎機、球破磨，據(jù)介紹有較好的運行穩(wěn)定性。球破磨在理論上分析只能提高系統(tǒng)產(chǎn)量，不能降低電耗。這一分析結(jié)論在安徽省巢湖市一家使用球破磨的粉磨站得到驗證：該企業(yè)用球破磨配Φ3．2×13m開路磨，球破磨系統(tǒng)功率近360 kW(其球破磨320kW，其余為除塵和輸送設(shè)備功率)，運行后系統(tǒng)臺時產(chǎn)量提高6～8噸。

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